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化工廠破碎機除塵設備
 
詳細說明:
 化工廠破碎機除塵設備是現代工業粉塵治理中專業的布袋脈沖除塵器。行業脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術,吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優勢,清灰能力強、除塵效率高。
   化工廠破碎機除塵設備的除塵機理很簡單,它與口罩的除塵機理一樣,是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外,先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層(一般稱為濾餅或濾床),它又起到了很好的過濾作用,特別是用編制布做濾袋的除塵設備,這層濾床起到了主要的過濾作用。
   化工廠破碎機除塵設備性能特點
   1、設計新穎,采用了進氣結構,較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,有效的保護了濾袋。
   2、采用長除塵器布袋,在同等處理能力時設備占地面積少,更便于老廠改造。
   3、采用分室分離線清灰,效率高,粉塵的二次吸附少,同時有效的降低了設備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設備運行維護的費用。
   4、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行的條件下分室進行。
   5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,具有良好的密封性。
   6、箱體經過氣密性設計,并以煤油檢漏,大程度上減少漏風。
   7、整臺設備由PLC機控制,實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
   我公司針對化工廠粉塵復雜、難清理徹底的特性開發的化工行業專用脈沖布袋除塵器,清灰更徹底;箱體密封性佳,漏風率極低。我公司生產的除塵設備以能耗低、運行穩定等特性,贏得了國內多家化工廠用戶的一致稱贊。
   化工廠破碎機除塵設備改進的技術措施
   1)將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據粉塵的特性,采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置,對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行,在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規格型號,以減少設備的故障率。破碎機袋式除塵器技術性能技術參數PPC型DMC型PPC64-4型PPC型處理風量/(m3/h)24000~390003500180003000過濾面積/m2118.812025632濾袋數量/個1052025660過濾風速/(m/min)3.37~5.472.91.171.56阻力/Pa1177<1200<1400清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖氣箱脈沖室數/個4144。
   2)改進袋式除塵器的工藝布置,按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器;將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構,這樣取消了1臺螺旋輸送機,抬高袋式除塵器,有利于進風管的布置(風管的角度大);在進風口設置進風箱,使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱,節省了彎頭,減少了系統阻力,提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥,取消了分格輪下料器及其電動機,減少二次揚塵,提高除塵效果。
   3)皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約,其溜槽和除塵罩不能改變,使除塵罩處于微負壓狀態,以消除皮帶機的揚塵。
   4)根據既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命,又要考慮到灰斗落灰處的揚塵,為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果,在破碎干物料時,可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水(要求在開破碎機10~20min后進行)。
   5)加強除塵設備的管理,定期檢查除塵罩的密閉情況,發現問題及時處理。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核,定期進行粉塵監測,利用經濟杠桿調動崗位人員的積極性,提高除塵設備的維護水平,大限度地減少粉塵污染。
   化工廠破碎機除塵設備運行中檢查的項目
   為了保證破碎機除塵器安全穩定運行,必須做好日常檢測或檢查,并認真記錄檢查的結果,以作為定期停車檢修的歷史資料。日常檢測或檢查的項目如下。
   ①原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等。
   ②塔頂、塔底等處壓力及塔的壓力降。
   ③塔底溫度。如果塔底溫度低,應及時排水,并徹底排凈。
   ④連接部件是否因振動而松動。
   ⑤緊固件有無泄露,必要時重新緊固。
   ⑥儀表是否正常,動作是否靈敏可靠。
   ⑦保溫、保冷材料是否完整,并根據實際情況進行修復。
   ⑧塔的機座和管線在開工初期受熱膨脹后,不得出現錯位。
   ⑨在寒冷地區運行的塔器,其管線低點排冷凝液的結構不得造成積液和凍結破壞。
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